昇视唯盛：以自主“大脑+小脑”驱动工业焊接机器人规模化落地

聚焦焊接刚需，迈入规模化发展新阶段

昇视唯盛（3Srobotics）成立于2020年，是一家专注工业制造领域具身智能机器人的企业。公司已完成数亿元B轮融资，资金将重点投入焊接具身智能大脑与自主小脑运动控制系统的迭代升级、自有智造工厂产能扩张，以及研发与市场服务团队建设，加速产品在全国多行业的规模化应用。

2023年，昇视唯盛获国家高新技术企业认证；2024年，获评上海市专精特新中小企业及上海市智能机器人标杆企业。本轮融资标志着公司依托“自主大脑+自主小脑+自研硬件量产”三级全栈自研体系，正式进入规模化高速发展新阶段。

切中焊接痛点，打造可量产的“智能焊工”

焊接是工业制造中最基础、最普遍的工艺之一，但长期面临高危、高强度、高技术门槛的现实困境。我国注册焊工超千万人，平均年龄已逾45岁，年轻从业者持续流失，预计2025年工程师缺口达数百万人。与此同时，制造企业对焊接质量、效率与一致性的要求日益提升，传统人工模式难以为继。

当前主流焊接自动化方案依赖预编程、示教或人工干预，无法应对非标工件、动态环境与工艺偏差，适配性弱、无持续进化能力。昇视唯盛则通过AI算法深度学习成熟焊工作业数据，结合3D实时重建与自主路径规划，使机器人具备空间识别、材质判断、工艺推理与动态调整能力，真正实现对复杂工况的自主响应。

实测数据显示，单台昇视唯盛焊接机器人单位时间可替代1.5至2名焊工，投资回报周期压缩至1–1.5年，显著优于行业平均水平。

自研“大脑”与“小脑”，构建工业级智能闭环

昇视唯盛自主研发焊接专属具身智能“大脑”——基于多模态大模型架构的AI系统。该模型经千万级产线焊接数据、全品类材质工艺知识库及复杂异形焊缝数据集训练，能准确识别工件三维结构、材质特性与表面纹理，自主生成“焊哪里、怎么焊”的完整工艺方案，适配钢结构、船舶、轨道交通、工程机械等典型非标场景。

依托自研高精度3D视觉系统，“大脑”可依据板材厚度、坡口形态、环境扰动等变量，实时调节电流、电压、走速、摆幅等核心参数，并支持产线数据闭环反馈与模型持续进化，突破传统设备工艺固化、经验依赖强、泛化能力差的瓶颈。

其“小脑”为自研实时运动控制系统，源自控股子公司哈工现代在工业机器人本体领域的多年积累。区别于外购通用方案存在的响应延迟、轨迹精度不足等问题，“小脑”可精准承接“大脑”指令，在异形曲面、超大构件、狭窄空间、工件形变等极端条件下完成毫秒级轨迹修正与动态误差补偿，保障焊缝成型均匀稳定，杜绝虚焊、漏焊、焊穿等缺陷。

海量真实工艺数据作为“大脑”与“小脑”之间的桥梁，推动产品形成“用得越多、数据越丰、模型越强”的正向飞轮效应。

从焊接出发，拓展全工序具身智能生态

昇视唯盛坚持产品标准化路线，焊接机器人支持“插电即用”，大幅降低客户部署门槛。销售以渠道经销商与系统集成商为主，终端直签仅占10%–20%，主要用于打造跨行业标杆案例。公司同步探索“机器人劳务”新模式——按焊接米数计费，相较人工焊接，日均效率提升2.88倍，综合成本下降32.5%。

目前客户覆盖钢结构、桥梁、船舶、轨道交通、电力设备、工程机械等领域，并已切入航空航天、新能源等高端制造场景。客户最关注三大核心指标：焊接稳定性、可焊工件覆盖率、单位时间产出效率。公司设定2026年营收目标为数亿元。

未来，昇视唯盛将以焊接机器人为核心支点，逐步推出打磨、切割、装配、搬运等全品类工业智能机器人，覆盖制造企业从下料到总装的全流程环节，实现从“单一爆款”向“全工序具身智能产品生态”的战略跃迁。